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ZM99-01A21耐氢氟酸(HF)防腐涂料
产品名称:
产品颜色:
产品比重:
体积固含量:
理论涂布率:
推荐用途:
ZM99-01A21耐氢氟酸(HF)防腐涂料
墨绿色、黑色
1.5g/ml
65%以上。
2遍,膜厚125μm;4㎡/kg
厂房钢结构、金属管道、机械设备、污水池、车间混凝土墙面等,易受氢氟酸侵蚀或酸、碱侵蚀的基体表面。

产品概述

氢氟酸对基体腐蚀形态为均匀腐蚀,表现为氢鼓泡、氢脆和缝隙腐蚀。氢氟酸具有很强的腐蚀性是因为氟离子能够与很多离子络合,发生配位反应,对基体造成电化学腐蚀。加之氢氟酸中的氟离子的半径很小,使它具有很强的渗透性,一般氧化物并不能阻止它的渗透。泽马公司从材料科学入手,多角度考虑其化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀等特性,研发生产的ZM99-01A21耐氢氟酸(HF)防腐涂料,完善耐酸碱防腐涂料系列里针对氢氟酸腐蚀的特性工况应用的重防腐涂料。

涂料组成

成膜物质:IPN互穿网络状聚合物;高聚物树脂。

填    料:石墨鳞片、重晶石微粉、纳米铬粉、氮化硼等

主要特性

涂层因其高聚物特性具有低表面能、低摩擦性、憎水憎油。

涂层与金属、混凝土等基体具有良好的附着力涂层不易脱落。

涂层能承受设备工作过程中的振动、冲击和磨损。

涂层使用寿命长、耐候性好,室内户外均可以使用。

涂层致密稳定,对H+、F-、Cl-等离子拥有良好的抗渗透性。

功能填料相互协同赋予涂层“迷宫效应”延长了腐蚀路径,同时克服了因涂料固化体积收缩而产生的内应力。

技术指标

序号

项目

技术指标

测试方法

1

细度μm

≤80

GB/T1724

2

附着力   级

1

GB/T1720

3

涂膜外观

平整

GB/T1729

4

涂膜冲击强度  J

≥4。0

GB/T1732

5

涂膜硬度  H

6

GB/T6739

6

耐盐雾1000h

无开裂、无锈斑、无气泡

GB/T1771

7

干燥时间(25+1℃) h

表干≤2;实干≤48

GB/T1728

8

耐温幅度 ℃

≤150


实用资料

氢氟酸是氟化氢气体的水溶液,清澈,无色、发烟的腐蚀性液体,有剧烈刺激性气味。熔点-83.3℃,沸点112.2℃,密度0.988g/cm³。易溶于水、乙醇,微溶于乙醚。因为氢原子和氟原子间结合的能力相对较强,使得氢氟酸在水中不能完全电离,所以理论上低浓度的氢氟酸是一种弱酸。具有极强的腐蚀性,能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物体。剧毒,如吸入蒸气或接触皮肤会造成难以治愈的灼伤。

氢氟酸浓度越高腐蚀性越弱,而低于40%浓度的氢氟酸腐蚀性很强(见下表)。

  碳钢在常温氢氟酸中的腐蚀速率

HF质量分数

(%)

40

58

60

61

62

63

64

65

67.5

76。5

腐蚀速率(mm/a)

31.0

3.05

2。53

2。07

1.49

0.24

0。05

0。06

0.06

0。06

施工方案

1、基体处理

金属基体:涂装作业前,应去除基体表面的油污、残锈、异物等。喷砂达到Sa2.5级局部修补时手工除锈至St3级即用钢丝刷去除残漆、残锈、氧化皮等。

混凝土基体:表面应干燥、坚实、牢固,不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。无泥土、吐碱、油污及脱模剂等污染物附着。如发现有上述附着物,应用铲刀、钢丝刷等除去,再用清水冲洗干净,干燥后方可进行涂装。

2、混合

按重量配比; 主剂∶固化剂=2∶1(以产品说明书为准,工况不同配比会有调整)

混合时,应持续搅拌主剂的情况下,缓缓倒入固化剂,使其充分搅拌均匀。

混合好的涂料熟化20min后,用60-80目筛网过滤,并倒入另一只容器中备用。

混合后的涂料有效期8小时,请根据施工进度安排使用。

3、环境条件

喷涂作业应在基体处理后尽快进行,一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃,表面温度至少应高于露点3℃以上,空气相对湿度不超过85%。

4、涂装

本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。

5、稀释

一般情况下涂料不需要稀释剂,当环境温度过低时可用来调节粘度和清洗工具。宜采用,二甲苯:正丁醇:乙酸乙酯=5:3:2;或二甲苯:正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。

包装与贮存

单桶包装:10kg/组;主剂组分6.7kg,固化剂组分3.3kg。

单桶包装:15kg/组;主剂组分10kg,固化剂组分5kg。

本产品应贮存于阴凉干燥、通风处场所。

自包装之日起,有效期12个月。

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