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ZM99-01A65自洁型高耐候性涂料
产品名称:
产品颜色:
产品比重:
体积固含量:
理论涂布率:
推荐用途:
ZM99-01A65自洁型高耐候性涂料
白色、红色、可调色
1.3g/ml
60%以上。
2遍,膜厚75μm;5㎡/kg
用于既要求具有优异的防腐性能,又必须具有良好的装饰性和施工性的国家重点工程或大型钢铁构件、钢铁设备、混凝土构筑物等。

产品概述

应用IPN技术和纳米技术,由泽马公司研发的高耐候性涂料,涂层光泽丰满,平滑坚固具有良好的装饰作用,同时具有优异的防护作用,可承受日晒、雨淋、冰雪、盐雾、阳光辐照和风沙侵蚀。

涂料组成

采用IPN技术,用含硅聚合物对普通的脂肪聚氨酯涂料的成膜物质进行改性,保证涂料成膜后,不仅具有良好的装饰性、防腐性和耐候性,还具有良好的可复涂性。

加入了纳米浆,含有稳定分散的纳米粉体,由于纳米微粒的作用,提高了涂层的抗紫外线老化性能,提高了漆膜的保色性,保光性和装饰性,同时,提高了漆膜的耐刮伤性。

性能特点

涂层具有优异的保光保色性和高耐候性。

涂层具有良好的耐酸性、耐碱性、耐化学品性能。

涂料成膜后色泽饱满、平滑、柔和、具有极强的装饰性能。

涂层不易被霉菌污染,具有良好的抗沾污性和自清洁性能。

技术指标

序号

项目

检测结果

参考标准

1

附着力 级

1

GB/T1720

2

柔韧性mm

1

GB/T1731

3

细度 µm

45

GB/T1724

4

粘度(涂-4杯)s

30-35

GB/T1723

5

冲击强度  cm

50

GB/T1732

6

耐人工老化600h

无起泡、剥落、裂纹

GB/T9755

7

盐雾试验1000h

无起泡、无开裂、无锈斑

ASTMB117

8

固化时间    h

(25℃,相对湿度70%)

表干≤0.5;实干≤2

GB/T1728

施工方案

1、基体处理  

金属基体:

作为单涂层使用时;①对新建工程所用材料需对基体喷砂或抛丸处理,清洁后的表面达到Sa2.5级,局部修补时表面达到St3级,表面粗糙度20-30μm,方可涂装。②对现有工程进行翻新改造时,需对基体表面进行高压水冲洗或拉毛处理,要求基体表面无油污,无锈,无灰尘等不牢固物,完全干燥后尽快施工。

作为复合涂层使用时;待底漆实干后进行该涂料施工(底漆忌用醇酸漆,易咬底)。

混凝土表面:

新的砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间,让其“吐碱”,并充分干燥,要求其含水率小于10%,PH值小于10后方可施工。底层表面应干燥、坚实、牢固,不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。底层表面必须清洁,无泥土、白霜、油污及脱模剂等污染物附着。如发现有上述附着物,应用铲刀、钢丝刷等除去,再用高压水冲洗干净,干燥后方可进行涂装。墙面经处理后应尽快进行施工,以免再次污染。

2、混合

按重量配比; 主剂∶固化剂=20∶1(以产品说明书为准,工况不同配比会有调整)

混合时,应持续搅拌主剂的情况下,缓缓倒入固化剂,使其充分搅拌均匀。

混合好的涂料熟化20min后,用60-80目筛网过滤,并倒入另一只容器中备用。

混合后的涂料有效期8小时,请根据施工进度安排使用。

3、环境条件

喷涂作业应在基体处理后尽快进行,一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃,表面温度至少应高于露点3℃以上,空气相对湿度不超过85%。

4、涂装

本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。

5、稀释

一般情况下涂料不需要稀释剂,当环境温度过低时可用来调节粘度和清洗工具。宜采用,二甲苯:正丁醇:乙酸乙酯=5:3:2;或二甲苯:正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。

包装与贮存

双桶包装:20kg/组;主剂组分19kg,固化剂组分1kg。

单桶包装:15kg/组;主剂组分14.3kg,固化剂组分0.7kg。

本产品应贮存于阴凉干燥、通风处场所。

自包装之日起,在不打开原包装情况下有效期12个月。

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